Kingdo แบรนด์ฉาบอายุกว่า 300 ปีกับขั้นตอนกระบวนการผลิต!!

ฉาบ Kingdo เดิมทีใช้ชื่อว่า UFO Cymbals ซึ่งได้รับการตั้งชื่อให้เหมือนกับรูปร่างของฉาบที่ดูคล้ายกับจานบิน UFO ผู้ก่อตั้งแบรนด์ UFO คือนาย Fan Guangjie ผู้สืบทอดเทคนิคการผลิตเครื่องดนตรีจากทองเหลืองของจีน หลังจากการเรียนรู้และฝึกฝนมากว่า 10 ปี ในช่วงต้นทศวรรษที่ 90 นาย Fan Guangjie ได้ก่อตั้งโรงงานผลิตเครื่องดนตรีในหมู่บ้าน Zhangqiu Water เมืองซานตง พร้อมนำเทคนิคการตีมือแบบตุรกีโบราณมาใช้ในการผลิต “ฉาบ” ซึ่งประสบความสำเร็จอย่างยิ่งใหญ่ และเป็นจุดเริ่มต้นในการก่อตั้งแบรนด์ Kingdo เพื่อพัฒนาฉาบให้วงการดนตรีจีน

Kingdo Cymbals ใช้เทคนิคช่างฝีมือที่ได้รับการพัฒนาและสูตรลับเฉพาะที่เรียกว่า “Thousands of Hammers” ที่ขึ้นรูปโดยการตีด้วยค้อน แบบ Hand crafted แท้ๆทุกใบ ซึ่งทำให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่มีความคุ้มค่าและคงความนิยมในตลาดจีน

ฉาบของ Kingdo ได้รับการพัฒนาจากผลิตภัณฑ์รุ่นเดียว มาเป็นระบบผลิตภัณฑ์แบบหลายซีรีส์ เพื่อตอบโจทย์สไตล์และความต้องการด้านการแสดงดนตรีที่หลากหลาย เสียงที่มีเอกลักษณ์และความหลากหลายนี้ทำให้ Kingdo ได้รับความนิยมอย่างแพร่หลายในหมู่ครูดนตรีและวงดนตรีชั้นนำจากสถาบันฝึกอบรมต่าง ๆ

ในปัจจุบัน ฉาบ Kingdo ได้ส่งออกไปยังเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ ยุโรป และอเมริกาใต้ และในอนาคต Kingdo จะยังคงลงทุนในงานวิจัยและพัฒนาผลิตภัณฑ์เพื่อสร้างสรรค์ฉาบที่มีคุณภาพสูงและตอบโจทย์ความต้องการของตลาดให้ดียิ่งขึ้น

โดย Kingdo ได้รับความนิยมในตลาดทั้งภายในและต่างประเทศ เนื่องจากการออกแบบที่คงทนและราคาย่อมเยา อีกทั้งยังมีการผลิตแบบ OEM ให้กับแบรนด์ฉาบระดับโลกหลายแห่ง ทำให้ Kingdo เป็นที่รู้จักในวงการดนตรีระดับสากล

วัสดุเนื้อเหล็กที่ Kingdo เลือกใช้จะเป็น B20 ซึ่งประกอบด้วยทองแดง 80% และดีบุก 20% ทำให้ได้คุณสมบัติเสียงที่กังวานและทนทาน มีทั้งเนื้ออัลลอย, เนื้อทองเหลือง, B8 และ B20

กระบวนการผลิตฉาบของ Kingdo มีหลายขั้นตอนหลัก ได้แก่

ขั้นตอนที่ 1
การเลือกวัสดุ: แบรนด์ Kingdo จะมีหลากหลายวัสดุ ไม่ว่าจะเป็นวัสดุอัลลอยในรุ่นประหยัด หรือทองเหลืองในรุ่นถัดมา หรือเนื้อฉาบระดับมืออาชีพอย่างรุ่นB8 และ B20 นั่นเอง

ขั้นตอนที่ 2
การขึ้นรูป: แผ่นโลหะจะถูกขึ้นรูปเป็นแผ่นวงกลม และตัดให้ได้ขนาดที่ต้องการ ก่อนจะขึ้นรูปเป็นทรงโค้งคล้ายฉาบ

ขั้นตอนที่ 3
การเจียร์ (Lathing): เป็นกระบวนการเจียร์แผ่นฉาบบนเครื่องเจียร์ เพื่อควบคุมความหนาและลายของฉาบ ซึ่งส่งผลต่อเสียงที่ได้ โดยแต่จะรุ่นจะมีกระบวนการเจียร์ แผ่นฉาบที่แตกต่างกันออกไปแล้วแต่ความต้องการของเนื้อเสียงของรุ่นนั้นๆ

ขั้นตอนที่ 4
การตอก (Hammering): ช่างที่มีความชำนาญจาก Kingdo จะใช้เทคนิคการตอกทั้งแบบมือและเครื่องจักร เพื่อเพิ่มรายละเอียดเสียงที่ซับซ้อนและเป็นเอกลักษณ์ รวมไปถึงการทุบเพื่อเก็บรายละเอียด ซึ่งแน่นอนว่าค้อนที่ใช้จะก็มีหลายแบบเช่นกัน

ขั้นตอนที่ 5
การอบความร้อน (Heat Treatment): ขั้นตอนการอบฉาบช่วยเพิ่มความทนทานและความยืดหยุ่น ทำให้ฉาบมีเสียงที่กังวานมากขึ้น

ขั้นตอนที่ 6
การขัดและเคลือบผิว (Finishing): การทำความสะอาด ขัดเงา และการเคลือบผิวขั้นสุดท้ายช่วยเพิ่มความสวยงามและเสียงที่สมดุลฉาบที่ไม่เปิดผิวหน้า จะมีสีออกดำ ผิวงานมีความดิบ ประเภทนี้เรียกว่า RAW แบบที่เปิดผิว และขัดให้มันวาว ประเภทนี้เรียก Brilant